Questions fréquentes

Majoritairement d’acier, de cuivre et de résine.

• L’acier doit être de première qualité afin:
  • De laisser passer l’essentiel du flux magnétique;
  • De ne pas se transformer en un aimant permanent (Par l’accumulation de magnétisme résiduel);
  • D’être spécifiquement protégé contre tout type de corrosion;
  • De ne pas altérer son rendu esthétique;
  • D’éviter la perte de sa force de rétention.
• La bobine de cuivre doit être de type OFC afin de créer le maximum de champs magnétique possible dans l’acier.
• La résine doit être stable. En cela, elle doit résister à de fortes variations de température sans perdre en qualité (elle ne peut pas se rompre, se ramollir ni devenir inflammable).

La pose d’une ventouse magnétique est particulièrement simple, et les deux schémas ci-dessous vous expliqueront, étape par étape, l’ordre de montage à respecter.

• Commencez par poser la contre-plaque. Attention de ne pas trop serrer la vis! (dessin nº1). Ensuite installez la ventouse (dessin nº2).
• Les “trucs” du Pro: Après avoir posé la contre-plaque, alimentez la ventouse avec une pile 9 volts. Elle collera à sa contre-plaque et vous aurez les deux mains libres pour tracer au crayon les contours de la ventouse sur le chambranle.
• Après avoir vérifié le bon fonctionnement de l’ensemble, dévissez légèrement la vis de la contre-plaque et introduisez une goutte de “cale-vis” dans le filet de la vis de la contre-plaque.
• Vérifiez une dernière fois que la fixation de la contre-plaque est bien souple.
• Soyez rigoureux dès le départ et votre installation fonctionnera parfaitement.
• En ce qui concerne le câblage, reportez-vous à la section raccordements.

Les caractéristiques de nos produits HQMAG sont reprises sur ces derniers, à l’aide d’une étiquette normalisée conforme à la norme EN 13637, chap 7.

a = Fréquence élevée d’utilisation

b = Fiabilité: 1 000 000 cycles

c = Masse de la porte: > 200 kgs

d = Aptitude coupe-feu/fumée norme EN1634-x

e = Conforme à la norme de sécurité des personnes

f = Protection IP min: IP43 – EN1670 grade 3 – test chaleur humide 12h+12h

g = Force de maintien de l’extérieur: 15 000N

h = Force de maintien de l’intérieur: 15 000N

i = Temporisation: t1 (réglable de 0 à 8 secondes)

j = Mode de sortie non autorisée: Pas de fonction sauf si CMC

k = Configuration du système de fermeture de secours: Autre système.

Les grades de force de maintien sont une classification hiérarchique officielle et reconnue permettant une discrimination qualitative. Ainsi la qualité et la fiabilité des produits de verrouillage HQMAG sont déterminées, et se différencient, par les grades officiels décrits dans la norme européenne EN 13637. Cette  norme VOLONTAIRE, relative à des SYSTEMES de gestion de voies d’évacuation dont le chapitre 7 décrit les caractéristiques précises de la composante « verrouillage » est la base de notre classification. Cette information se matérialise sur chacun de nos produits via une étiquette autocollante normalisée reprenant par grade les différentes performance du produit, dont sa force de maintien.

Le point 7.2.8  de ladite norme « Sécurité des biens/force de maintien – de l’extérieur (7ème caractère) » répertorie les grades/force de maintien comme suit :

Grade 2: 1000 N

Grade 3: 2000 N

Grade 4: 3000 N

Grade 5: 5000 N

Grade 6: > 5000 N

En raison des disparités de qualité sur le marché et de la qualité exceptionnelle des ventouses HQMAG dont la force de maintien est sur certaines références bien supérieure à ce qui est prévu par la norme, nous avons été plus loin que la norme en nuançant les grades comme suit :

Grade 2 (≲ 1 000N )

Grade 2+ (≲ 1 800N )

Grade 3 (2 000N )

Grade 3+ (≲ 3 000N )

Grade 4 (3 000N)

Grade 4+ (4 000N )

Grade 6 (≲ 5 300N )

Grade 6+ (6 800N ~ 7 500N)

Grade 6++ (15 000N) Cette classification vous permet d’avoir une vision claire de la performance du produit que vous achetez auprès de HQMAG. Les autres marques du marché vous offrent-ils la même transparence ? C’est une question qui est posée et résolue dans le livre blanc disponible via le lien suivant : https://www.hqmag.eu/fr/qualite/

La contre-plaque est trop serrée:
C’est l’erreur classique des premières poses. L’installateur craint que la contre-plaque puisse se détacher et il serre la vis au point d’écraser les rondelles en caoutchouc et de bloquer l’ensemble. La porte a un mouvement angulaire qui ne peut être compensé en fin de course que par la souplesse de la contre-plaque. Plus la contre-plaque est souple, mieux le système fonctionne.

La tension aux bornes de la ventouse est trop faible:
Autre cas classique de l’installateur qui découvre la pose des ventouses. Les ventouses magnétiques doivent être alimentées en 12 VDC ou 24 VDC, minimum. Si cette tension est plus faible aux bornes de la ventouse, la force d’attraction sera moindre et la signalisation ne fonctionnera pas correctement. Attention: Les ventouses classiques sont livrées d’usine configurées en 24 VDC, si vous alimentez en 12 VDC, pensez à modifier la sélection de la tension.

Force de rétention réduite:
Cause possible: un mauvais contact physique entre la contre-plaque et la superficie magnétique. Solution: Vérifier que la superficie de contact est propre et bien alignée avec la contre-plaque.

La porte se déverrouille avec retard lors de la coupure d’alimentation:
Cause possible: La coupure d’alimentation est réalisée à l’entrée de l’alimentation, au niveau du primaire (secteur AC). Dans ce cas le circuit de stabilisation de celle-ci délivre encore du courant pendant un certain temps à la ventouse.
Pour éviter cela, il faut toujours effectuer la coupure au niveau du secondaire (DC) et vérifier qu’il n’existe pas de temporisation sur ce circuit.

Comment se nettoie une ventouse?
Les ventouses ne demandent pas un entretien particulier. Il est important de ne pas les nettoyer avec des produits abrasifs ou des solvants. En cas d’encrassement du à l’environnement, les traces noires peuvent être nettoyées à l’aide d’une huile détergente.

Le raccordement d’une ventouse magnétique est enfantin, cependant il est bon de lire attentivement les quelques notions électriques ci-dessous:

• La tension d’alimentation doit être au minimum de 12 volts DC ou 24 volts DC (+ 20% acceptable)
• Cette tension se mesure aux bornes de la ventouse et non aux bornes de l’alimentation
• Un câble électrique crée des pertes de tension proportionnelles à sa longueur et inversément proportionnelles à sa section, comme expliqué ci-dessous:

La formule de base:

Rc: Résistance du câble
φ: Résistance spécifique déterminée par le type de câble. (Pour le cuivre 0.0175 ohm)
L: Longueur en mètres (Attention, il y a 2 fils, ne pas oublier de multiplier par deux)
S: Section du câble en mm²

et la loi d’Ohm:

R: Résistance (ohms)
U: Tension (volts)
I : Courant (ampère)

Example:

Trois ventouses magnétiques sont installées à 25 mètres de l’alimentation. Elles sont alimentées en 12 VDC et consomment chacune 500 mA. Le câble a une section de 0,5 mm².
Nous avons donc une longueur de câble de 50 m (il y a deux fils) et une consommation globale de 1,5 A (1 500 mA).

A) Calcul de la résistance du câble:
R = (0,0175 x 50) / 0,5 = 1,75 ohm

B) Calcul de la chute de tension:
U = 1,75 x 1.5 = 2.62 volts

Une ventouse doit avoir à ses bornes, au minimum, sa tension nominale. Dans ce cas-ci 12 VDC
En sachant que le câble va faire chuter cette tension de 2,62 volts, il faudra régler l’alimentation sur 14,62 volts minimum.
Ou mieux, utiliser un câble de section supérieure.